电机制造工艺作为一个在电机制造工业中举足轻重的环节，关系着我国国产电机在国际市场上的竞争能力，因此，使工艺工作得到加强在现今是十分必要的。
首先，我就电机制造工艺做一个总体的简单的介绍。
    电机制造工业为电力工业提供发电设备，又为其他各种工业、交通运输业和农业提供动力机械。因此，电机制造工业的发展程度已成为衡量一个国家工业技术水平的重要标志之一。  
    电机制造过程可以概括分为两个阶段：第一阶段是各种零件的加工；第二阶段是将若干零件装配成部件，并且进一步将若干零件和部件装配成电机。 
    实践证明，即使采用相同的产品图样，有着相同的规模和技术水平，各厂所制造的产品的质量也是有差别的。这是由于各厂所用的工艺方法不同造成的。因此，工艺是工厂活动的基础，是提高劳动生产率、节省能源和原材料、确保安全生产、发展生产、提高经济效益的重要手段。工艺是涉及工厂各部门都须密切配合的工作，只有将工艺工作做好，工厂才能走上健康发展的道路。因此，工厂要建立和健全工艺管理机构，充实工艺队伍，使工艺工作得到加强。这就充分说明电机制造工艺在电机制造工业中的重要性。  
    电机结构是制造工艺进行的依据，而制造工艺则是电机结构实现的条件。在设计电机结构时，除要满足运行性能要求外，还应考虑生产的经济效果，使其达到最大。
    在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。

电机制造工艺基本知识
一、工艺流程图

1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图
二、关键工艺
（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装
（6）绕组浸渍

1、校动平衡
（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。
（2）转子不平衡的影响
电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：
1）消耗能量，使电机效率降低；
2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；
3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；
4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；
5）产生机械噪声；

（3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.3

2、绕组浸渍
（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆;
（2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃ 80K）

F（155℃ 100K）、H（180℃ 125K）、C（180℃以上）

4、VPI简介： 
V：Vacuum             真空
P： Pressure          压力
I： Impregnation     浸渍
真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
5、电晕试验：产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。
一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。
防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。
3、铁心压装

铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。所以压力过大是不适宜的。
压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。
叠压系数：定子 0.955   转子 0.935 （热轧）
定子 0.985   转子 0.965 （冷轧）
4、转子铸铝
（1）转子铸铝的方法有5种：离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、重力铸铝、低压铸铝
（2）铸铝质量对电机的影响：断条、裂纹、气孔、缩孔、浇不足等质量问题会造成电机损耗大、转差率大、效率低、温升高等。
三、电机常用材料的简介
1、铸铁：根据30mm单铸试棒的抗拉强度，分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350