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关于电机耗能原因及解决方式分享

首先，电机负载率低。由于西玛电机选择不当、过剩或生产过程中的变化，电机的实际工作负荷远低于额定负荷，占装机容量约30%~40%的电机在额定负荷效率30%~50%以下运行过低。

其次，电源电压不平衡或电压过低。由于三相四线制低压供电系统的单相负载不平衡，电机的三相电压不平衡，电机产生负序转矩。运行中的损失是大型电机。此外，线路电压长期偏低，导致正常运行时电机电流过大，损耗增加。三相电压不平衡越大，电压越低，损耗越大。

第三，旧的和陈旧的电机仍在使用。这些电机使用E级绝缘，体积大，启动性能差，效率低。虽然它已经翻新多年，但仍在许多地方使用。

第四，维护管理不善。一些机组没有按要求维护电机和设备，使其长时间运行，进一步增加了损失。

因此，考虑到这种能耗性能，值得考虑选择哪种节能方案。

大约有七种类型的电机节能解决方案

1.选择节能电机

与普通西玛电机相比，高效电机优化了整体设计，选用优质铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗降低20%-30%，效率提高2%-7%；投资回收期通常为1-2年，几个月。相比之下，高效电机的效率比J02系列电机高0.413%。因此，用高效电机取代旧电机势在必行。

2.选择合适的电机功率以实现节能

国家对三相异步电机的三个运行范围作了如下规定：经济运行范围为负载的70%至100%，一般运行范围为负载的40%至70%，负载为非经济负载的40%。电机功率的错误选择无疑会导致电能的浪费。因此，采用合适的电机来提高功率因数和负载率，可以减少功率损耗，节约能源。

3.使用磁性开槽楔代替原来的开槽楔

磁槽楔主要降低异步电机的空载铁损。西玛电机齿槽效应产生的谐波磁通在定子和转子铁堆中产生空载附加铁损耗。定子和转子在铁芯中产生的高频附加铁损耗称为脉冲振荡损耗。此外，定子和转子的齿有时对齐，有时未对齐，齿组的磁通量在齿面上波动，这会在齿面线层中诱发涡流，导致表面损失。脉冲振动损耗和表面损耗统称为高频寄生损耗，占电机漏磁损耗的70%至90%，其余10%至30%称为漏磁产生的负载寄生损耗。虽然使用磁性花键可将起动转矩降低10%至20%，但与普通花键电机相比，磁性花键电机的铁损可降低60000，非常适合于空载或轻型起动电机。

4.采用/△ 自动转换装置

为了避免装置轻载时浪费电能，在不更换西玛电机的前提下，自动Y/△ 转换装置可以用来达到节电的目的。在三相交流电网中，由于通过不同方式连接负载获得的电压不同，因此从电网吸收的能量也不同。

5.电机功率因数无功功率补偿

降低功率因数和功耗校正的主要目标是提高功率因数。功率因数等于实际功率与视在功率之比。通常，低功率因数会导致电流过大。对于给定的负载，在恒定的电源电压下，功率因数越低，电流越大。因此，功率因数尽可能高，以节省电能。

6.变频调速控制

风机和泵的大部分负荷是根据满负荷工作的要求选择的。在实际应用中，大部分时间都不是满载工作状态。由于很难调整交流电机的速度，因此通常使用挡风玻璃、止回阀或启动和停止时间来调整风量或流量。同时，大型电机由于电网频率条件的不同，很难频繁启动和停止，且电击较大，这将不可避免地导致开机和关机时的功率损失和功率冲击。用变频器直接控制风机和水泵的负荷是最科学的控制方法。当电机以80%的额定转速运行时，节能效率接近40%。同时还可以实现闭环恒压控制，进一步提高节能效率。由于变速驱动可以实现大型电机的软停软启动，避免了启动时的电压冲击，降低了电机故障率，延长了使用寿命，同时也降低了电网的容量要求和无功损耗。

7.流体缠绕电机速度控制

液阻调速技术是在传统的液阻起动器产品的基础上发展起来的。无级调速的目的仍然是通过改变极板之间的距离来调整阻力的大小来实现的。这使得它同时具有良好的起动性能。它被打开很长一段时间，这就带来了不断升温的问题。由于其独特的结构和合理的换热系统，其工作温度被限制在合理的温度范围内。绕线电机液阻调速技术以其运行可靠、安装方便、节能降耗大、维护方便、投资小等优点迅速推广。在一定的调速精度下，调速要求不高，调速范围不宽，而罕见的绕线式电机调速，如大中型绕线式异步电机的风机、水泵等设备，采用液体调速效果显著。

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