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维修技术
过热与振动对电机的影响、原因及处理方法
内容简介:对于中小容量的电机,色谱仪一般采用红外测温仪测量温度,但是红外测温仪不能连续、实时地监测电机内部绕组、铁心等的温度状况。目前,电机振动监测通常采用加速度传感器,由于加速度传感器需要供电工作,不仅易受电磁干扰,而且受温度影响较大,故在检测信号时容易出错。
  由于过热和振动引起的电机故障带来的安全隐患不容忽视,因此迫切需要通过监测电机的温度和振动状况,提前发现问题并进行处理。在工程应用中,温度监测占有十分重要的地位,以热电偶、铂合金和半导体为代表的温度传感器具有原理简单、成本低和精度高等特点,在各行业中得到了广泛的应用。
  但是,由于传统电子式测温器件易受电磁干扰等因素的影响,不能正确测量发电机内部温度的变化,从而导致误报温度、设备保护滞后的现象。
  对于中小容量的电机,色谱仪一般采用红外测温仪测量温度,但是红外测温仪不能连续、实时地监测电机内部绕组、铁心等的温度状况。目前,电机振动监测通常采用加速度传感器,由于加速度传感器需要供电工作,不仅易受电磁干扰,而且受温度影响较大,故在检测信号时容易出错。
  在强电磁干扰环境中,传统温度和加速度传感器不能准确反映待测点的温度和振动异常以及电力系统对电力设备的可靠性和安全运行提出了更高的要求,因此,常规检测设备已不能满足电力系统当前的需要。

哪些因素会引起立式振动电机过热?
  立式振动电机过热,严重时会冒烟,这一故障对振动电机的损伤是极为严重的,甚至会使立式振动电机报废。立式振动电机过热的问题是不容忽视的,需要对振动电机做出全面的检查。 
  立式振动电机表面的污物堆积过多,影响立式振动电机的散热,导致的立式振动电机过热现象。由于工作环境比较恶劣,立式振动电机比较容易受到污染,被物料粉末堆积覆盖。所以一定要注意对立式振动电机的清洗与保养。 
立式振动电机要求在电压稳定的环境之中工作。电源电压过高时,会导致立式振动电机铁芯的发热量大大增加;电源电压过低时,立式振动电机依然带着额定的负载运行,电流过大时,导致绕组发热增加。这两种状况都会导致立式振动电机过热现象的产生。 
  另外,立式振动电机排风扇故障、振动电机过载或启动过于频繁都会导致立式振动电机过热。我们需要针对不同原因,进行故障的排除。

电机发生振动和过热的原因?
1、电动机本身内部的原因 
 (1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。 
 (2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。 
 (3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大;电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。 
 (4)定、转子发生摩擦发热。 
 (5)异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。 
 (6)电动机轴承过热。 

2、电动机负载方面的原因 
  (1)电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过额定电流,电动机过热。 
  (2)电动机启动于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。 
  (3)被拖动机械故障,使电动机出力增大,或被卡住不转或转速急剧下降,使电动机电流猛增而过热。 
  (4)电动机的工作制式和负载工作制不匹配,例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。 
3、环境和通风散热方面的原因  
  (1)电动机工作环境和通风过高,电动机得不到良好的通风散热而过热。 
  (2)电动机内的灰尘、油垢过多,不利于电动机的散热。 
  (3)风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅,电动机散热不良。 
  (4)风扇破损、变形、松脱,或者未装或装反,使电动机通风散热不良。 
  (5)封闭式电动机外壳散热筋片缺损过多,散热面积减少;或者防护式电动机风扇堵塞,都会造成电动机通风散热不良而温升过高。

振动电动轴承过热的原因对应的处理方法? 
(1)轴承损坏,应更换。  
(2)滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70%,有杂质者应更换。  
(3)轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。  
(4)轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。  
(5)电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。 
(6)滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应如加油、换新油,修理或更换油环
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