振动电机的工作原理及维护保养注意事项—

内容简介：振动电机耗电量大，效率又不高，这是我国注重异步振动电机效率的缘由。我国运用的振动电机普遍为普通电机，其效率大有进步的空间。纵观这两年，针对高效振动电机的类似活动还有很多。这足以说明两点：其一，显现我国对异步振动电机效率的高度注重；其二，高效振动电机在我国运用较少，还需再加把劲宣传推行。

     矿山机械制造业是国家建立独产工业体系的基础，是国民水泥设备经济的支柱行业，对国家的发展有着很大的影响。随着城镇化西进、区域振兴、高速铁路、高速公路、核电建设、保障性住房建设和水利投资力度的加大，“十二五”期间振动电机市场需求将继续放大。
　　
　　近几年来，振动电机市场需求旺盛，2012年机械工业全累计完成工业总产值18亿元，同比增长30%。其中120种主要机械产品中，有102种产品产量实现增长，其中振动电机行业增长速度最快。我国已经进入矿山机械生产、消费、出口大国的行列，但大而不强。

振动电机概述：
    振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机广泛的应用在水电建设、火力发电、冶金、轻工等工业部门。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。

振动电机的运行轨迹：
    振动机械设备利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。振动电机主要有以下运行轨迹：
    圆或椭圆振动
    振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一条直线，而在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为圆或椭圆型振动。通常将一台振动电机安装在振动机械机体上，既可产生这种运动。圆形或椭圆形振动发生在与振动电机转轴相垂直的平面上，其形式则看振动电机与整机重心的相对位置而定。
    直线振动
    振动体的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动。将两台相同型号的振动电机安装在振动机械机体上，使两个转轴处于互相平行的位置，运行时电机转向相反，则两台电机运转必然同步，机体产生直线形振动。
    复合振动
    振动体的振动是由两组激振系统产生的，其振动形式称为复合型振动。一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。某些特殊性能的振动筛分设备，使用两台不同型号不同转速的振动电机，分装于筛分机械的进料端和出料端，使进料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率振动，筛分机械的中部重叠两种振动，使筛分机械起到更有效的筛分作用。
    旋振动
    振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆者，其振动形式称为旋振动。旋振动又可分为平旋型振动、涡旋型振动、复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。通常由立式振动电机激振的振动机械产生旋振动，其振动形式则看立式振动电机两端激振块的夹角而定。也可将两台卧式振动电机安装在振动设备两侧，使其转轴呈一设定的角度，则振动机械也将产生旋振动。

振动电机的工作原理：
    振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

振动电机的技术参数：
    1、由特殊设计的电机外加偏心块组成，当电机旋转时，偏心块产生激振力通过电机传递给振动机械。
    2、振动电机只需调节两端外侧的偏心块，使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。
    激振力：Fm=G/g×r×ω2
    G：偏心块质量
    g：重力加速度
    r：偏心块质心与回转轴的距离
    ω：电机旋转角频率
    振幅：S=1.8/(N/100）2×Fm/G
    Fm：激振力（N）　G：参振重量　N：转速　S：双振幅（mm）

振动电机的优点：
    ⒈激振动力与功率配合得当，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低。
    ⒉因为振动电机是强阻型振动而不是共振，所以有稳定的振幅。
    ⒊振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的，一般等于电源步率，而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整，并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。
    ⒋受电源波动的影响小，电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化，但振动电机中，这种变化就非常小。
    ⒌多机组合，可实现自同步能完成不同工艺要求。
    ⒍可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。
    ⒎只须调整偏心块的夹角，就可无级调整激振力和振幅。
    ⒏维护保养简单，由于不像电磁式那样使用弹簧，因此类似间隙调整，重量调整等维修工作可以免除，仅需要定期维修轴承。
    ⒐规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。

振动电机的使用维护：
    振动电机与振动机械连接平面粗糙度均应为3.2或更高
    ⑴、绕组的绝缘，如受潮应采用相应方法处理500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻，在接近工作温度（70℃）时，应不低于0.38兆欧，否则应进行烘干处理。
    ⑵、电缆线是否完好，如发生断裂破损应及时更换。
    ⑶、机体是否完好，如有损坏请与我们联系以便更换。
    将振动电机安装在振动机械上时，振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。
    振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。
    安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300-500mm为宜，自然悬垂部弯弧半径参照　直线振动设备的两台振动电机同时工作时，应检查两台振动电机的转向是否相反。否则应变更一台电机的电源相序，使两台振动电机的转向相反，才能保证物料的均匀走向。

振动电机的保养：
    振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
    振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。
    振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
    振动电机允许有适量的轴向游隙。轴与轴承为动配合。
    采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
    振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。

振动电机的激振调节：
    振动电机出厂时激振力均调至80%，需海运时（出口）激振力调至0%。使用时按下列步骤进行调节：
    卧式振动电机
    ⑴、放松防护罩紧固螺钉，拆下两端防护罩；
    ⑵、激振力小于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（不包含此四种规格），外偏心块为可调块，表面装有标明最大激振力百分数的标尺，内偏心块为固定块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。转轴两端面上刻有基准线。旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上防护罩；
    ⑶激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（包含此四种规格），外偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。内偏心块为可调块，外表面装有标明最大激振力百分数的标尺，使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。旋松两侧内偏心块压紧螺栓，两侧内偏心块同向转动，使内偏心块上的激振力标尺刻线对准外偏心块上的开缝，调至所需激振力，拧紧内偏心块压紧螺栓，装上防护罩；
    注意：除特殊应用情况外，振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块百分数的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤电机的振动机械。
    立式振动电机
    ⑴、激振力的调节：卸下附加块压紧螺栓，通过增减附加块的数量来调节激振力；
    ⑵、上、下偏心块夹角的调节：上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。转轴两端面上刻有基准线，下偏心块外表面装有标明旋转角度的标尺，旋松下偏心块压紧螺栓，转动下偏心块，使下偏心块上的角度标尺刻线对准转轴基准刻线，调至所需角度，拧紧下偏心块压紧螺栓；如需调节上偏心块角度，也可按相应方法调节。

振动电机的连接电源：
    振动电机的出电缆由于要承受振动，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。其距离大约为0.6米到0.9米。在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料，以免摩擦损伤电缆。四芯电缆的接地线，一端与接线盒内的接地螺钉相连接，另一端必须可靠接地。小型号振动电机，机壳上没有接线盒，使用重型三芯电缆直接从电机内部接线。在电机的底脚附近装有接地螺钉，使用时必须可靠接地。
    注意事项
    振动电机出线电缆为易损件，常因振动摩擦损伤，导致电机缺相运行，损坏电机。用户应经常检查电缆状况，如有磨损应及时更换同型号电缆。
    振动源三相异步电动机为各类振动机械通用激振源。如振动给料机，振动输送机、振动烘干机、振动放矿机、振动落砂机、振动筛分机、料仓的振动防闭塞等。可广泛应用于电力、建材、粮食、煤炭、矿山、冶金、化工、轻工、铸造、铁道、水泥、港口等待业，深受全国广大用户欢迎。

振动电机的常见故障处理
    1、开机后，电机不启动，应检查：
    1）电源是否缺相；
    2）电机是否断相；
    3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块；
    2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：
    1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；
    2）地脚螺旋拴是否上紧；
    3）主机振动加速度是否符合使用要求；
    3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；
    4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

　　纵观这两年，针对高效振动电机的类似活动还有很多。这足以说明两点：其一，显现我国对异步振动电机效率的高度注重；其二，高效振动电机在我国运用较少，还需再加把劲宣传推行。

　　我国注重异步振动电机效率，缘于我国所运用的振动电机产品普遍耗能高。振动电机作为机械设备的动力源，在国民经济树立的各个范畴得到普遍应用，耗电量庞大。数据显现，我国电机装机总容量已达4亿多千瓦，年耗电量达1.2万亿千瓦时，耗电量约占全国工业电耗的60%左右，占全国总电耗的50%。以北京为例，工业系统振动电机装机容量约2000万千瓦，年耗电量约450亿千瓦时，占工业系统电耗的75%左右。

　　但是，我国运用的振动电机普遍为普通电机，其效率大有进步的空间。目前我国运用的Y系列电机占总量的90%，这种电机开发于上世纪90年代，其平均效率仅有87.3%，而最新系列电机的效率高达91.7%。与兴隆国度比，我国电机的平均效率低3~5个百分点，运转效率低10~20个百分点。若是能把这3~5个百分点补足，我国每年即可节约500亿千瓦时以上的电量。

　　振动电机耗电量大，效率又不高，这是我国注重异步振动电机效率的缘由。固然往常大家曾经开端注重，但是，在推行高效电机过程中，相关单位仍需再加一把劲。

　　高效电机的应用真实太少。我国具备设计、消费、测试高效振动电机才干的企业只需30~50家，高效振动电机市场范围仅占全部市场的10%~15%，而且这些高效电机的90%还用于出口。

　　另外，高效振动电机主要依赖进口，招致价钱昂贵，这也是推行困难的一大缘由。这需求国度加大对国内振动电机制造企业的扶持，令国产产品尽快构成市场竞争力。

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