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辊压机动辊电机过载事故分析及排查
内容简介:辊压机属进口设备,任何一个细微的隐患都可能影响设备的稳定运行。从上述电机过载案例分析可知:设备或电气故障不能单从机或电的表象观察处理,应该认真研读说明书和图纸,真正掌握设备原理和性能,从机电、工艺等多方面、多环节入手,综合分析处理,分别排查突破,做到万无一失,避免引发事故。
    某公司水泥粉磨系统配置的辊压机是从加拿大“FULLER”公司引进的HRC48″×30″辊压机。主要由两台交流电机带动两台行星齿轮减速机驱动,动辊减速机采用悬臂支撑,支撑架由关节轴承调节补偿动辊偏移。动辊、静辊电机的型号相同,为Y500-50-6,额定电压6000V、额定功率630Kw、额定电流78.4A、转速993r/min  。当投料量达到设计产量120t/h时,动辊电机的电流在25~60A之间波动,静辊电机的电流保持在25A左右。
1 电机过载案例经过
    2013年5月14日利用水泥库满择机对水泥磨系统停车定检,并对辊压机进行了维护。主要检查、堆焊了辊面;检查两辊力矩限制器完好,安全元件打压;更换喂料夹板;清洗干油分配器等。
    检修后5月15日8:50辊压机投料运行,投料量为110t/h。9:10中控操作员发现动辊电机负荷偏大,功率在600Kw左右波动,瞬时功率超过800Kw,随即跳停。经现场电工检查发现电力室动辊电机电流表显示55~85A之间,用钳形表现场测得动辊电机电流与电力室电流表显示一致。停车后对电机和线路进行检查,未发现异常。后经多次启车投料,发现刚投料时,中控操作参数显示和现场设备运转都正常。但大约20分钟后,即外循环料进入辊压机通过量增大时,辊压机运转声音骤变,动辊电机电流显示过载,静辊减速机振动和运转声音也出现异常,随即力矩限制器因过载保护迅速脱开。
2 原因分析及排查处理过程
   (1)中控操作画面功率显示、电力室电流表显示、现场钳形表测量显示动辊电机电流三者基本一致。随即排除仪表损坏出现参数失真的可能,这说明设备的确存在瞬时过载现象。
   (2)对动辊电机进行空载试车。分两步进行,第一步电机带动动辊运行,记录参数;第二步拆掉万向联轴器电机空转,记录参数。通过以上检查电机电流波动正常,基本排除电机本体故障的可能。
   (3)检查两辊辊面磨损情况,辊面磨损和剥落情况未见异常,因此辊面的磨损不是造成负荷增大的原因。
   (4)检查动辊万向联轴器完好,检查两辊力矩限制器,更换了圆锥滚子轴承,安全元件打压,并严格按照技术要求进行装配,确保力矩限制器传递扭矩的可靠性和平稳性。
   (5)设计要求辊子端面与喂料侧板的间隙南侧为6mm,北侧为8mm。但实际间隙大于此数据,经测量南侧为8mm、北侧为12mm。大量的熟料颗粒进入端面缝隙,也可能会造成辊压机负荷增大过载。随即调整丝杠,使其间隙达到设计要求。
   (6)当辊压机通过量增大后液压站产生工作压力,若动辊轴承座没有同步位移,则有可能因为轴承座与上横梁的间隙太小或轨道内有杂物造成卡滞导致电流过载。经现场用塞尺测量其间隙在1.4~3mm之间,符合要求。同时也未发现轨道内有杂物,因此不会造成轴承座卡死。最后用手拉葫芦拉动轴承座在轨道上试验,可以往复左右移动,说明轨道本身不存在问题。
   (7)启车投料试验,观察发现动辊支撑架动作,但当辊压机通过量增大后,支撑架整体向东侧偏移并“卡死”后不能复位。此时辊压机运转声音骤变,负荷波动增大且超限。通过对关节轴承进行仔细检查发现:关节轴承润滑不良,存在不同程度的磨损。用于轴承外圈限位孔用弹性挡圈多数已损坏,用于轴承内圈限位的轴套部分完好,轴承存在轴向窜动,不能充分发挥调心功能。销轴表面磨损呈台阶状。随即对轴承进行清洗加油、更换销轴、补装限位轴套和弹性挡圈。并多次顶起和下落支撑架,试验各个关节部位动作的连贯性和灵活性,同时安装了限位端盖,防止支撑架长轴窜动,彻底解决了支撑架因“卡死”不能复位,无法保持动态平衡的问题。
   (8)检查蓄能器氮气压力,发现压力偏低。两蓄能器的氮气压力均在3.5MPa左右,后补充氮气压力至液压系统要求的7.5MPa。
   (9)检查侧装阀三位四通阀的工作可靠性,手动发出指令,PLC显示有信号输出,同时对其它监测信号的输入输出进行排查,未见异常,说明液压系统正常。
    通过以上原因分析和逐项排查处理,辊压机于5月16日21:50投料运行,投料量稳定在120t/h左右,辊压机通过量约为300t/h。此时,动辊电机电流恢复正常,动辊轴承座规律性的位移,支撑架动作连贯一致,现场工作压力由原来的1200psi上升至1450psi,辊压机各部位运转声音也恢复正常,至此运行平稳。
3 结 论
    辊压机属进口设备,任何一个细微的隐患都可能影响设备的稳定运行。从上述电机过载案例分析可知:设备或电气故障不能单从机或电的表象观察处理,应该认真研读说明书和图纸,真正掌握设备原理和性能,从机电、工艺等多方面、多环节入手,综合分析处理,分别排查突破,做到万无一失,避免引发事故。
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