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西安西玛电机轴承发热的原因及处理。
内容简介:西安西玛电机振动会引起轴承发热,无论来自自身或外界的振动传入,都会使动载荷增加,都会危害油膜的稳定,发热也就不可避免,只是能够忍受或不能忍受的问题。
西安西玛电机的支撑一般用滚动轴承和滑动轴承,运行中有时会发热,超过允许温度,危及电机的安全运行。为了互相学习,共同进步,现就其发热的原因及处理方法进行总结。

一、电机的支撑结构

西安西玛电机的支撑一般是通过两端端盖上安装的轴承将轴的两端进行支撑,轴承可以是滚动轴承,也可以是滑动轴承,一方面起支撑作用,一方面是保证转子的精准运转。

二、轴承发热的原因

电机轴承发热的原因有多种,但可归结以下几个方面。

1.油质问题

轴承是需要润滑的,润滑油的品质好坏与轴承的运行质量、轴承寿命关系很大。比如润滑脂过硬,不但运行阻力大,润滑脂也不会吸附在滚动体或滚道上,得不到润滑的轴承,摩擦力增加,发热增多,轴承便会发热;过稀的也不行,高速运转中的滚子很快会把润滑脂挤出或甩出去,同样发热。还有油脂变质、污染也会造成轴承发热。

2.不合适的环境

不合适的环境容易引发轴承温度上升,比如轴承座集灰就会影响轴承的散热;环境温度偏高也会使轴承发热,比如夏天太阳的直射、或西安西玛电机周边有发热设备会将热量辐射的电机上;还有通风不好,难以对流,会使电机的散热受到影响,这些都会使电机轴承温度升高等。

3.油量、油温问题

特别是稀油润滑的滑动轴承或滚动轴承,当油量因管道堵塞或油泵故障时,油量会减少,置换热量的能力就会降低,一旦发热能力大于了冷却的能力,温度就会打破平衡,向高处攀升。还有的由于油冷却器结垢或冷却介质如水温度较高,带走热量的功能降低,也会引起轴承发热。

4.负荷原因

当电机长期过负荷运行时,电机本身发热量增大,会传到轴承引起发热,同时超负荷后,轴承受力也会增大,容易引起轴承发热。

5.安装质量问题

安装问题引起轴承发热的机会很多。若用的是滑动轴承,瓦的间隙过小不利于润滑油的导入,冷却功能降低的同时,也不利于油膜的形成,难以实现轴与瓦的隔离,摩擦力增大,摩擦热剧增,引起瓦温上升,若瓦与轴接触精度低,压强增大,摩擦系数增大,热量也会增大。同样瓦与轴轴向定位不准确,瓦裙便会遭到摩擦引起发热。

若是滚动轴承,安装时若自由端间隙不足,会因西安西玛电机运转时轴的伸长,将轴承顶死引起发热。同样两轴承不同心或轴不同心甚至轴承安装歪斜,轴承运转蹩颈,都会造成发热等。

还有轴承选择不当,如游隙过小或由于安装时轴承歪斜吃掉了部分游隙,运行中轴承无法自由运行。再者检修安装时,由于方法不当造成轴承损伤等都会使轴承发热。

6.电机振动大

西安西玛电机振动会引起轴承发热,无论来自自身或外界的振动传入,都会使动载荷增加,都会危害油膜的稳定,发热也就不可避免,只是能够忍受或不能忍受的问题。

三、电机轴承发热的危害

无论是轴瓦、滚动轴承一旦发热,若任其发展,很可能造成烧瓦或烧轴承,支撑装置损坏后,势必造成转子中心下移,电机就会出现扫膛甚至烧毁,造成停产,若无备件或维修需要较长时间,就会给生产经营带来巨大损失。

四、电机轴承发热的防治及处理

1.加强电机的巡检工作

为了提前预防电机轴承发热,必须加强巡检,做到心中有数,避免事故扩大。巡检的方法,主要是看、听、闻、摸,通过这些活动把我握电机轴承的运转状态。看主要是指,看运行电流是否超载、是否波动,看润滑油位是否合适、油压是否正常、油温是否正常、冷却水温是否正常、带油环是否卡滞等;看电机周围是否存在干涉部件,看西安西玛电机振动是否变化,看通风换热设备是否有效,比如冷却风机吹的部位是否适当等。

听主要是轴承的响声是否正常,是否均匀,同时也兼顾电机内部及其它,以此判定轴承是否正常。

闻主要是闻电机的气味,并判断是绝缘漆的气味还是油冒烟的气味等。

摸主要是感知轴承的温度和振动情况,并把感知或检测情况与标准比较、与平时比较,以此分析判断轴承的运行状态。对于巡检中发现的问题应及时维护及时维修,防止故障扩大。

2.精细维修

电机的维修必须精细,保证两轴承同心、轴前后同心,保证润滑剂适量无污染,保证转子能够自由伸缩,保证电机大盖止口良好,定位准确等。

3.准确安装

保证与主机联轴器间隙正常,各项跳动在标准范围之内,保证机座水平良好,地脚螺栓紧固到位等。

4.保证轴承润滑良好

在日常维护中,对于滚动轴承定时、定量、定质补油;对于滑动轴承要定期进行化验,并根据检验结果对润滑油予以更换或过滤处理。

5.必须消除附加荷载

既然外界如主机的振动会影响电机的运行,工作中就必须消除附加荷载,比如主机会通过联轴器把振动传给西安西玛电机,此时就应该对其找正,避免对电机造成影响等。

本文主要是介绍西安西玛电机轴承发热的原因及处理,对电机的巡检与维修只能泛泛而谈,当谈及电机的巡检、电机的维修、电机的故障鉴别时再做详细介绍。不足之处,请批评指正。

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