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维修技术
检测维修防爆电机注意要点。
内容简介:高质量防爆电器产品,体现在它的电气性能和防爆结构设计合理,防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求,能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。防爆电器设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。
    防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
    防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
    随着科技、生产的发展,存在爆炸危险的场所也在不断增加。例如,食用油生产过去是用传统的压榨法工艺,20世纪70年代以后,我国开始引进国外先进的浸出油工艺,但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂,己烷是易燃易爆物质;因此浸出油车间就成了爆炸危险场所,需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。又如,近年来我国公路发展迅速,一大批燃油加油站出现,也给防爆电机提供了新的市场。

防爆电动机常见故障及原因:
    故障现象:电动机不能起动电动机不能起动电动机不能起动电动机不能起动,而且没有任何声音而且没有任何声音而且没有任何声音而且没有任何声音。
    原因:①保险丝熔断。②起动器掉闸。③电源没有电。
    故障现象:电动机不能启动,有嗡嗡的响声。
    原因:①电源线一相断线,或保险丝有一相熔断,或电动机有一相绕组断线。②定子与转子之间的空气间隙不正常,使定子与转子相碰。③轴承损坏。④被带动机械卡住。
    故障现象:电动机起动时保险丝熔断。 
    原因:①定子线圈一相反接。②定子线圈短路或接地。③轴承损坏。④传动皮带太紧。⑤被带动机械卡住。⑥起动时误操作。
    故障现象:电动机起动后转速较低。
    原因:①电源电压过低。②将三角形接线的电动机接成星形。③定子线圈短路。④转子的短路环、笼条断裂或开焊。⑤电动机过负荷。
    故障现象:电动机温度过高,但电流没有超过额定值。
    原因:①环境温度过高。②电动机通风道堵塞。③电动机油泥、灰尘太多影响散热。
    故障现象:电动机在运行中有爆炸声。
    原因:①线圈暂时接地。②线圈暂时短路

防爆电动机日常检测事项:
一、 外观检查: 
    1、 检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形,零配件是否齐全,有无损坏。 
    2、 防爆部位坚固件是否齐全,坚固螺丝及孔有无滑扣。 
二、 转子检查:
    抽出转子后,拆下里外小盖,检查有无损坏,转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠,不得有开焊、虚焊。 
三、 轴承检查:
    拆下靠背轮,检查有无损坏,拆下轴承,检查有无裂纹,脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、 定子检查:
    1、 定子铁芯、绕阻表面清洁,绕组绝缘,不应有明显损坏及变化现象。 
    2、 绕组全部重绕时,绝缘等级绕组节距,导线截面等应与原设计相同。 
    3、 浸漆次数:沉浸不少于3次。 五、 冷却系统:检查水冷电机水路通畅,密封完好,无渗漏,做好水压试验。
六、 防爆面检查:
    防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。 
七、 试验: 
    1、 绕组的绝缘电阻值:应在低于己与5MΩ(660V,380V),1140V不低于10MΩ。 
    2、 耐压试验:380V—2000v/min,660V—2500v/min,1140V—3000v/min。 
    3、 空载试验:三相空载电流不平衡值不超过10%,运转平稳无异常响声

选用防爆电器设备注意事项:
    一、要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型;
    二、要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电器设备的级别和温度组别;
    三、是考虑其他环境条件对防爆性能的影响(例如:化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水,或振动的影响);
    四、是保证安装使用维护的特殊性;
    五、是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。防爆电器设备应用的环境要求:具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所,在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中,这类场所较为常见。随着现代化工的发展,这种情况将更为普及,所以,此类场所防爆电器设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。
    上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件(高温高湿、低温、砂尘雨水、振动)影响的环境/作业场所。防爆电器设备的选型:根据爆炸危险程度的高低,气体/蒸气危险场所划分为:0区、1区和2区,它们的划分主要取决于释放源(爆炸危险源)的释放程度,当然,场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响,甚至影响很大。在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上,1区场所约占20~30%左右,;老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言,企业一般为了提高安全程度,均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时,往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备,例如:增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外,在温度组别上,愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。 

    高质量防爆电器产品,体现在它的电气性能和防爆结构设计合理,防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求,能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。制造防爆电器产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素,普遍存在安全裕度较低的问题。所谓安全裕度是:产品不仅要满足相应标准规定,而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。相当部分的产品仅仅为了节省原材料,降低成本,达到测试样品满足标准的基本要求,取得防爆合格证即可,而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。正确安装和使用维修,保证防爆安全性能:由于防爆电器的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求,用户安装使用后就基本能够保证质量。防爆电器设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量,而且,还要保证安装、使用和维护得当,才能真正达到防爆的目的。如此说来,防爆电器设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电器设备选型、安装、维护不当,其掩盖的不安全因素比非防爆电器设备更危险,容易造成用户的麻痹意识。

防爆电机拆卸及组装时的注意要点:
  1、防爆电机不得随意拆卸。拆卸检修时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面。 
  2、拆卸电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,最后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。 
  3、浸漆和组装时,应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。 
  4、若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。 
  5、为防止防爆面生锈,应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
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